Produktionsprozess für PVC-Gipsdecken
1. Rohmaterialvorbereitung
Primärmaterialien: Natürlicher/entschwefelter Gips, PVC-Harz, Calciumcarbonat
Zusatzstoffe: Imprägniermittel, Flammschutzmittel, Stabilisatoren
Verarbeitung: Gipspulver zerkleinern und sieben, um sicherzustellen, dass die Feinheit den Produktionsstandards entspricht.
Qualitätskontrolle: Prüfung und Dosierung der Rohstoffe gemäß Rezeptur
2. Gipskern-Suspensionsmischung
Verhältniskontrolle: Gips-Pulver in bestimmten Verhältnissen mit Wasser mischen.
Additive Integration: Wasserabweisende Mittel und Flammschutzmittel gleichmäßig einarbeiten
Konsistenz: Eine homogene, flüssige Gipskernsuspension mit der richtigen Viskosität erzielen.
3. Kernbildung und Anfangsaushärtung
Formgebung: Gipsbrei in Produktionsformen gießen
Verteilung: Gleichmäßig auf der Formoberfläche verteilen
Abbindeprozess: Lassen Sie den Gipskernrohling zunächst aushärten, bis er halbfest ist.
Entformen: Den geformten Kern aus den Formen entfernen
4. PVC-Folienlaminierung
Folienvorbereitung: PVC-Dekorationsfolie auf optimale Temperatur vorwärmen.
Laminierverfahren: Die Folie wird mittels Heißpressen auf beide Seiten oder eine Seite des Gipskerns aufgebracht.
Qualitätsstandards: Gewährleisten Sie eine feste Haftung ohne Blasen, Falten oder Defekte.
Verbindung: Erzielen einer dauerhaften Verbindung zwischen PVC-Folie und Gipsuntergrund
5. Schneiden und Trimmen
Präzisionszuschnitt: Verwenden Sie automatisierte Schneidemaschinen für Standardgrößen.
Kantenbearbeitung: Kanten abschneiden, um ein flaches, sauberes Finish zu erzielen.
Fehlerbeseitigung: Grate und unregelmäßige Stellen entfernen.
Maßgenauigkeit: Gleichbleibende Größentoleranzen einhalten
6. Trocknen und Aushärten
Trocknungsprozess: Die Bretter werden in den Trockenofen mit kontrollierter Trocknungsfunktion überführt.
Umgebungssteuerung: Temperatur und Luftfeuchtigkeit für allmähliches Trocknen regulieren.
Haftungsverbesserung: Verbesserung der Haftung zwischen Gipskern und PVC-Folie
Stabilisierung: Verbesserung der allgemeinen Produktstabilität und der Leistungseigenschaften
7. Qualitätsprüfung
Sichtprüfung: Auf Kratzer, Farbkonsistenz und Oberflächenfehler prüfen.
Maßprüfung: Messen der Größentoleranz und Ebenheit
Leistungsprüfung: Bewertung der Wasserdichtigkeit, Feuerbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften
Sortierung: Trennen Sie qualifizierte Produkte von defekten Artikeln.
8. Verpackung und Lagerung
Schutzverpackung: Die fertigen Platten mit Schutzfolie versehen.
Verpackung: Stapeln und in Kartons oder auf Paletten sichern.
Lagerbedingungen: Trockene, gut belüftete Lagerumgebung
Umweltschutz: Schutz vor Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung und extremen Temperaturen
